
Ligne de production de vaisselle haute performance Molded Pulp Plates Production Line
Introduction du produit
Condition d’automatisation : Toutes les stations sont automatiques, telles que la formation, le pressage à chaud, le parage et l’empilage, excepté le système de pulpe, manuel nécessaire pour mettre le matériel dans la pulpeuse.
Configuration de la ligne de production : elle est faite sur mesure.
Sortie: Maximun capacity:1000 pcs/hr.(product size:150*150mm,weight:16g/pc).
Taille recommandée de l’atelier : 28 mètres carrés, hauteur>5m.can être ajusté en fonction de l’installation du client.
Installation client : nous enverrons deux ingénieurs à l’usine du client, principalement pour la machine d’essai et installerons la machine, indiquant l’installation.
Opérateur requis : Quatre ingénieurs doivent être présents pour prendre en charge l’exploitation de l’équipement, ce qui réduit considérablement l’apport de main-d’œuvre et les coûts.
Fonctionnalité et application du produit
Application du ré reduceur planétaire de haute précision Servo Electric cylindre, Chaque cycle 12s~15s.
Capacité : 1T~1.2T 24 heures, système de pulpe aucun tuyau arrière de pulpe, circulation interne de pulpe ne considère pas le problème de la pulpe. Réglage séparé de la pression de coup pour chaque plaque.
Détails de la production
SYSTÈME DE PULPING : utilisation de pulpe brute, comme la pulpe de bambou, la pulpe de bois, la pulpe de canne à sucre, etc., en plaçant des additifs pour rendre le produit imperméable à l’eau et résistant à l’huile, puis laissez le lisier dans la boîte de boue, puis pour le moulage et la pression chaude.
SYSTÈME DE FORMATION : La pulpe est uniformément adsorbée sur le moule spécial de moulage, qui est changé en billet humide par l’action de vide et envoyée dans le système de séchage. Le cadre principal du tambour est combiné avec la boîte à pâte pour économiser plus d’espace.
SYSTÈME DE PARAGE ET D’EMBALLAGE : Des fonctions spécifiques de tranchant automatique et d’empilage peuvent améliorer efficacement l’efficacité.
SYSTÈME DE SÉCHAGE: utiliser électrique pour le chauffage et le séchage, pression multi-lien, peut atteindre et augmente l’effet de pression.
SYSTÈME DE VIDE : vide d’alimentation pour la formation de produit.
SYSTÈME COMPRESSEUR D’AIR : fournir de l’air comprimé pour en faire partie.
STATION D’EAU À HAUTE PRESSION: Fournir de l’eau haute pression pour le nettoyage des moisissures.
Consommation de production de plaques de pâte moulée ligne de production
Matériel de pâte : | 200-400kg |
Eau: | 1.5T-2.3T |
Électricité: | 280-350KW/HR, chauffé par l’électricité |
Additifs: | répulsif contre l’eau et anti-huile |
Qualification du produit
Brevets de modèles utilitaires, brevets d’invention, copyrihs de logiciels
MARQUES DE COMPOSANTS haut de gamme :
Electricalcomponents (SIEMENS), Guide pillars/bush&screw(HIWIN), Pneumatic Components(AIRTAC), Burner(BALFUR), Guide rail (THK), Servo motor (SEW EURODRIVE), Composants hydrauliques (REXROTH BOSCH GROUP),Bearing (NSK).
Livrer, expédier et servir
Garantie : Service tout au long de la vie, approvisionnement et mise à niveau durables des pièces et composants, garantie d’un an (garantie de trois ans pour les pièces machanical et la structure principale).
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